ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಡುವೆರೋಲರ್ ಐಡ್ಲರ್ ರವಾನೆಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರಿಯರ್, ಅಂಚೆ ಸೇವೆ, ಇ-ಕಾಮರ್ಸ್, ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು, ಫ್ಯಾಷನ್, ವಾಹನಗಳು, ಬಂದರುಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಕುಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆ-ತಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಲೋಹದ (ಉಕ್ಕಿನ) ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಕುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ (ಉದಾ. ಮೃದುವಾದ ಚೀಲಗಳು, ಕೈಚೀಲಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ತಳವಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅವು ರೋಲರ್ ರವಾನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಸರಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ), ಸರಕುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದಾದರೂ, ರೋಲರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಭಾಗಶಃ ಉಡುಗೆ, ಮುರಿದ ಕೋನ್ ಸ್ಲೀವ್, ಇತ್ಯಾದಿ. .) ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಶ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು.
ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪುಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ಉಚಿತ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;AC ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪವರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಪವರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿ ವರ್ಟಿಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಒ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್;ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಪವರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ರೋಢೀಕರಣದ ನೈಜ ಶೇಖರಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಶೇಖರಣೆ ತಿರುಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ( ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಚಯನ ತಿರುಳು;ಒಂದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸರಕುಗಳು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಟೇಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.6 ° ಅಥವಾ 2.4 ° ಆಗಿರುತ್ತದೆ, 3.6 ° ಹೆಚ್ಚಾಗಿ.
ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:
ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವು ರೋಲರ್ನ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವು ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಬಳಸಿದಾಗ ರೋಲರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ, ಕಲಾಯಿ ರೋಲರ್ನ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಂತರ ಕಳಪೆ ನೋಟದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ವೇಗ, ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಡ್ರಮ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ರೋಲರ್ ಅಗಲದ ಆಯ್ಕೆ:
ನೇರ ರೇಖೆಯ ರವಾನೆಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಮ್ W ನ ಉದ್ದವು ಸರಕುಗಳ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 50~150mm ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ B. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು 10~20mm ನಂತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಕುಗಳಿಗೆ, ಸರಕುಗಳ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ W≥0.8B.
ಟರ್ನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ, ಇದು ಸರಕುಗಳ ಅಗಲ ಮಾತ್ರವಲ್ಲBಇದು ರೋಲರ್ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆW.ಎರಡೂ ಸರಕುಗಳ ಉದ್ದ Lಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ Rಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದುಎಲ್*ಬಿಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲೂ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಬ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚು ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ರೋಲರ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೈನ್ ಬಾಡಿಯ ನೇರ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಒಂದೇ ಅಗಲದ ಸರಕುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೋಲರ್ನ ಉದ್ದವು ನೇರ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೋಲರ್ ರವಾನೆಯ ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಏಕೀಕರಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾದಂತಹ ಸಾಲು, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ನೇರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ರೋಲರ್ ಅಂತರದ ಆಯ್ಕೆ.
ಸರಕುಗಳ ಸುಗಮ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕನಿಷ್ಠ 3 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ ರೋಲರ್ ಸೆಂಟರ್ ಅಂತರ T ≤ 1/3 L, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ (1/4 ರಿಂದ 1/5) L ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವ.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಸರಕುಗಳಿಗೆ, ಸರಕುಗಳ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ರೋಲರ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳ ವಿಚಲನವು ರೋಲರ್ ಅಂತರದ 1/500 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ (ಈ ಹೊರೆಯು ಆಘಾತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಹೊರೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೋಡ್ ಇದ್ದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ)
ಮೇಲಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಪಿಚ್ ಕೆಲವು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(1) ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ T=n*p/2, ಇಲ್ಲಿ n ಒಂದು ಪೂರ್ಣಾಂಕವಾಗಿದೆ, p ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಆಗಿದೆ, ಸರಪಳಿ ಅರ್ಧ ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ ಕೆಳಗಿನಂತೆ.
| ಮಾದರಿ | ಪಿಚ್(ಮಿಮೀ) | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೇಂದ್ರ ದೂರ(ಮಿಮೀ) | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ(ಮಿಮೀ) | ||||
| 08B11T | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0.4 |
| 08B14T | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0.4 |
| 10A13T | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10B15T | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2) ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: +0.5/0mm)
| ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲ: 10 ಮಿಮೀ | ||
| ರೋಲರ್ ಪಿಚ್ (ಮಿಮೀ) | ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮಾದರಿ | ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳು |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-T5-330 | 66 |
| 105 | 10-T5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) ಮಲ್ಟಿ-ವಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿನಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
| ರೋಲರ್ ಪಿಚ್ (ಮಿಮೀ) | ಪಾಲಿ-ವೀ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಧಗಳು | |
| 2 ಚಡಿಗಳು | 3 ಚಡಿಗಳು | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) O ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ O ಬೆಲ್ಟ್ ತಯಾರಕರ ಸಲಹೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ~ 8% (ಅಂದರೆ, 5% ~ 8% ಅನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಉದ್ದದಿಂದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ )
5) ಟರ್ನಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಅಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನವು 5 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ವೆಜ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು 73.7 ಮಿಮೀ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ:
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಟೈಪ್, ಇಂಟರ್ನಲ್ ಥ್ರೆಡ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟರ್ನಲ್ ಥ್ರೆಡ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಟೆನಾನ್, ಸೆಮಿ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಾಟ್ (ಡಿ ಟೈಪ್), ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರೋಲರ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್. ಒತ್ತುವುದು, ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ವಿಧಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ.
1) ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ಪ್ರಕಾರ.
ಎ.ಚಾಲಿತವಲ್ಲದ ರೋಲರುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಡವಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದೆ.
ಬಿ.ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ನ ಒಳ ಅಗಲದ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಂಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಸ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ರಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ.ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಬಂಧಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಡಿ.ಸ್ಪ್ರೋಕೆಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
2) ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್.
ಎ.ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೋಹಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಘಟಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ.ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಡವಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿ.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್ನ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು (ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M8 ಗೆ, ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರವು Φ8.5mm ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಡಿ.ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು "ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್" ನ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಫ್ಲಾಟ್ ಟೆನಾನ್ಗಳು.
ಎ.ಮೈನ್ ಸ್ಲಾಟೆಡ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೌಂಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್ ಎಂಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ.ಮೇಲ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನ ಸಂಯಮದ ಕೊರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಚೇಂಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ರವಾನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಕ್ಯಾರಿ ಬಗ್ಗೆ.
ಲೋಡ್: ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆ.ಲೋಡ್ ಒಂದೇ ರೋಲರ್ನಿಂದ ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವ ಲೋಡ್ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪ, ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್: ಇದು ರೋಲರ್ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆ.ಲೋಡ್ ಒಯ್ಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾದವುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಯಾವುದೇ ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹಕ್ಕನ್ನು GCS ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರು GCS ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-05-2022