ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಯ್ಕೆರೋಲರ್

ಒಂದು ಕನ್ವೇಯರ್ರೋಲರ್ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಾಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್, ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅಲೈನ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 30% ~ 40%, ಇಡೀ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬೆಲೆಯ 25% ~ 30%, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿದೆ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗ.ರೋಲರ್ನ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಕೆಲಸ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.ರೋಲರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳು ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ.ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ರೋಲರ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರ್ನ ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಎಸ್ಈಲಿಂಗ್ ರಚನೆrಒಲ್ಲರ್

ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ರೋಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

(1) ನಾನ್-ಟಚ್ ಸೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮುದ್ರೆ).ಈ ರೀತಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘರ್ಷದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಂಘರ್ಷದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಟಚ್-ಟೈಪ್ ಸೀಲ್.ನಾನ್-ಟಚ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಹಾದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಮೊದಲ ತಿರುಗುವ ಅಂತರದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಅಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ನೀರು ಆಂತರಿಕ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಚಾನಲ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಜಟಿಲ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶ ಮುದ್ರೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಂತೆಯೇ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ.ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನೀರು

ರೋಲರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ ಸೀಲ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

(2) ಟಚ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮುದ್ರೆಯ "ಉಸಿರಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು" ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಇತರರಂತೆ ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲ್ ರಚನೆಗಳು.ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ NBR/PA6 ವಸ್ತುವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(3) ಒಳಗಿನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪೀನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ), ಮತ್ತು ಧೂಳು ಅಥವಾ ನೀರು ಒಳಗಿನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೀನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ರೋಲರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್-ಔಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೃದುವಾದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಂಡಾಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಗಿತದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿರಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಆವರ್ತಕ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ

ರೋಲರ್ನ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ-ತೆರವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ-ತೆರವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕಾಕ್ಷತೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಚಲನೆಯು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಅಸಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಡೀಬಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಭಾಗದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯವು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾಗದವು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ.ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ರೋಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರೇಡಿಯಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಜಿಗಿತ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ, ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಥ್ರೋಪುಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೇಗದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್.

ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಪ್ಲೈಸ್ ಕಂಪನಿ ಲಿಮಿಟೆಡ್ -ಆರ್ಎಸ್ ಸರಣಿ ರೋಲರುಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್:ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ರೋಲರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಕೊಳವೆ:ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ವಿಶೇಷ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್, ಸಣ್ಣ ಬಾಗುವ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸುಧಾರಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ರೋಲರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

 

ಬೇರಿಂಗ್:ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ C3 ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಜೀವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆ:ರೋಲರ್ ಸೀಲ್ ಘಟಕವು ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ರೂಪವು ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮುದ್ರೆಯ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಚಾನಲ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಬೇರಿಂಗ್ ವಸತಿ:ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ಹಂತದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ 3 ಮಿಮೀ ಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯಲ್ ಗನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 70% ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಐಡಲಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

 

1. RS ಸರಣಿಯ ರೋಲರುಗಳು GCS ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸೇರಿರುತ್ತವೆರೋಲರುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು.

2. ರಿಟರ್ನ್/ಕ್ಯಾರಿಯರ್/ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್ ಒಂಬತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಮುದ್ರೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಬಹು-ತೋಡು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮುದ್ರೆಗಳು.

3. ರೋಲರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೀಸ್ ಶಾಶ್ವತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

4. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು.

5. ವಸ್ತು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Q235 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಮೀಸಲಿಡಲಾಗಿದೆ), A3 ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ (ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು).

6. ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರರು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ.ನಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ!ಮತ್ತಷ್ಟು, ಪರಿಶೀಲಿಸಿwww.gcsconveyor.com ಇಮೇಲ್gcs@gcsconveyoer.com