ಪಾತ್ರಕನ್ವೇಯರ್ ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರುಗಳುಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು. ರೋಲರುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ರೋಲರುಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ರೋಲರುಗಳ ಉತ್ತಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರೋಲರುಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್-ಔಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ; ರೋಲರುಗಳ ನಮ್ಯತೆ; ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್-ಔಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ.

ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಎಲ್ಲೋ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ

ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಪಾಸ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಬಲ್ ಸೈಡ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವು ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ಸ್ಕಿನ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ರೋಲ್ ಸ್ಕಿನ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಟೇಕಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಇನ್ಲೇ ಭಾಗ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭರವಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಬಿಂದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರುಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಜೋಡಣೆ-ತಪಾಸಣಾ ಮಾರ್ಗ

ಈ ಲೈನ್ ನೇರವಾಗಿ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ನಾವು ವಿಶೇಷ ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ನೇರ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ರೋಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಬಹು ಭಾಗಗಳ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ದೋಷವನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ದಿರೋಲರ್ ತಯಾರಕಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳನ್ನು GCS ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬೋರ್/ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತುದಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ರೀತಿ, ಹೊಸದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ ಡೈನ ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ಸೆಂಟರ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹಳ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ರೋಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಫಿಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಎರಡು ವಿರುದ್ಧ ಸೆಂಟರ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳ ಎರಡು ಮಧ್ಯದ ಅಕ್ಷಗಳು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಪರಸ್ಪರ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ (ಈಗ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್; ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್

ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸರ್ವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಲೈನ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 8 ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ: ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು 0.019mm ಒಳಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು O.04mm ನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಕಡಿತದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು: ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಆದರೆ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಗಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೊರ ಅಂಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ಸ್ಟಾಪ್ ಫಿಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಾಗಿ ಒಂದು ತುಂಡಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಪೂರ್ವ-ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ತೋಡು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗದಂತೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದೇ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್-ಒಣಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗ

ಬೂದಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪತ್ತೆಯಾದ ಅರ್ಹ ರೋಲರುಗಳು ಚೈನ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.