ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರುಗಳುಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.GCS ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರುರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ 0 ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೇರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೇವೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಡ್, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿಜಿಸಿಎಸ್ ಅಧಿಕಾರಿಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿಲೇವಾರಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

1. ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಲೋಡ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಖಾಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

1.1 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು.

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಯ್ಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಣ್ಣಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 2, 3, ಅಥವಾ 5 ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, ಮತ್ತು ತೋಡು ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. 50°.15-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಕೋನವು ಎರಡು ರೋಲರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಇತರ ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟ್ರೊ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು, ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಗಾರ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

1.2 ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್.

ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಬೆಲ್ಟ್ನ ರಿಟರ್ನ್ ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ರನ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಕಾಣಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು, ವೀ ಟೈಪ್ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು.ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.

ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ತೂಕ, ವಸ್ತು ತೂಕ, ರೋಲರ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್, ರೋಲರ್ ಲೈಫ್, ಬೆಲ್ಟ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಟಿಕಲ್ ಕರ್ವ್ ತ್ರಿಜ್ಯ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್ ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಪಿಚ್‌ನ 2% ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಗ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೊಟ್ಟಿ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುವು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.1 ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಅಂತರ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.1,200 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗಲವಿರುವ ಭಾರವಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರ.

ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರವು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಕರ್ಟ್‌ನ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದು ಸ್ಕರ್ಟ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೋಲರ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಳಗಿರುವ ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರವು ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2.3 ಬಾಲ ತಿರುಳಿಗೆ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ತೊಟ್ಟಿ ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಕೊನೆಯ ತೊಟ್ಟಿ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಟೈಲ್ ಪುಲ್ಲಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಂತೆ, ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಮೃತದೇಹದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಬಾಲ ತಿರುಳಿನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆ (ಪರಿವರ್ತನೆ) ನಲ್ಲಿ ದೂರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊನೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೊಟ್ಟಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಪುಲ್ಲಿಯ ನಡುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮಾದರಿಯ ತೊಟ್ಟಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

3. ರೋಲರುಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶದಿಂದ ಯಾವ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ರೋಲರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ, GCS ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

3.1 ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಜೀವನ.

ರೋಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸೀಲುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶೆಲ್ ದಪ್ಪ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರ/ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ CEMA ಶ್ರೇಣಿಯ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್.ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐಡಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಐಡಲರ್ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಪ್ರಭಾವ (ಉದಾ ಸೀಲ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ) ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಏಕೈಕ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ CEMA ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

3.2 ರೋಲರುಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, PU, ​​HDPE, Q235 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

3.3 ರೋಲರುಗಳ ಲೋಡ್.

ರೋಲರುಗಳ ಸರಿಯಾದ CEMA ವರ್ಗ (ಸರಣಿ) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ರೋಲರ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡಿಸೈನರ್ ರೋಲರುಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಲೋಡ್ (IML) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಥಿರ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು (ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ರೋಲರುಗಳು) ನಡುವಿನ ರೋಲರುಗಳ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಣಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

3.4 ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ.

ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವು ತಿಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನ (L10) ಬೇರಿಂಗ್ ವಸತಿಗಳ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಜೀವನ.ಎಲ್ಲಾ CEMA L10 ಲೈಫ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು 500 rpm ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

3.5 ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ.

ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಐಡಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ವೇಗದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲರುಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.